Máquina rectificadora y mandrinadora avanzada CNC de orificio profundo TGK 36
Personaje de máquina
La máquina herramienta CNC de corte y laminado serie TGK25 adopta el método de procesamiento de pieza de trabajo fija y alimentación rotativa de la herramienta.La máquina herramienta puede realizar el procesamiento de taladrado, raspado y laminado de los orificios internos de las piezas de trabajo, la forma de procesamiento es simple y los productos procesados son de alta precisión.Las principales ventajas de esta máquina herramienta son la alta eficiencia de procesamiento, el rendimiento estable y la eficiencia es de 5 a 10 veces mayor que la de las máquinas perforadoras y bruñidoras tradicionales;el grado de control inteligente es alto y el control digital y el monitoreo de cada comando de acción de la máquina herramienta son simples y convenientes.fácil de operar.
Las máquinas herramienta de la serie TGK25 están equipadas con el sistema de control numérico Siemens 828D;la caja del husillo es accionada por un servomotor de CA con regulación de velocidad continua y el cojinete del husillo adopta cojinetes de alta precisión con alta precisión de rotación.La caja de alimentación adopta un servomotor de CA con regulación de velocidad continua;está equipado con un husillo de bolas de alta precisión para lograr una alimentación estable y de alta precisión de la caja del husillo.La máquina de raspado y laminado CNC está equipada con una herramienta de raspado y laminado de expansión y contracción automática de alta eficiencia, un sistema especial de retracción de herramienta neumática e hidráulica, la pieza de trabajo está fija y el biselado externo de los dos extremos del cilindro se utiliza como la base de posicionamiento.El orificio interior se completa con un proceso único de taladrado, raspado y laminado.El equipo no sólo debe ser adecuado para el uso del cabezal raspador hidráulico ECOROOL, sino también para el uso del cabezal raspador neumático.Este proyecto es un proyecto llave en mano.Este equipo es especialmente adecuado para el procesamiento en masa de diversos cilindros hidráulicos, cilindros y otros accesorios de tubería de precisión.
Parámetros de la máquina
| NO | Elementos | Descripción |
| 1 | Rango de diámetro interior de procesamiento | Φ60-360mm |
| 2 | Rango de profundidad de procesamiento | 1000 mm-12000 m |
| 3 | Ancho de la guía de la máquina | 650 mm |
| 4 | Altura del centro del husillo | 450 mm |
| 5 | Velocidad del husillo, grados | 60-1000 rpm, 4 marchas, continuo |
| 6 | Motor principal | 45/60/75KW, servomotor de CA |
| 7 | Rango de velocidad de alimentación | 5-3000 mm/min (continuo) |
| 8 | Velocidad de movimiento rápida del carro | 3000/6000 mm/min |
| 9 | Rango de sujeción del accesorio | Φ120-450mm |
| 10 | motor de alimentación | 48Nm (servomotor de CA Siemens) |
| 11 | Motores del sistema de refrigeración | N=7,5 kw 11 kw 15 kw |
| 13 | Presión nominal del sistema de refrigerante | 2,5MPa |
| 14 | Flujo del sistema de refrigerante | 200 l/min, 200 l/min, 200 l/min (3 juegos) |
| 15 | Presión nominal del sistema hidráulico | 7 MPa |
| 16 | Presión del aire | ≥0,4MPa |
| 17 | Sistema de control | siemens |
| 18 | Fuente de alimentación | 380V.50 HZ, trifásico (personalizar) |
| 19 | Medida de la máquina | Largo*2400*2100*( Largo*An*Al) |
Piezas importantes de la máquina
1. Cama de la máquina
La cama adopta una estructura de riel guía plana rectangular doble y el ancho del riel guía es de 650 mm.El cuerpo de la plataforma es el componente básico de la máquina herramienta y su rigidez afecta directamente el rendimiento y la precisión del trabajo de toda la máquina herramienta.Por lo tanto, la base de esta máquina herramienta está moldeada con arena de resina y fundida con hierro fundido HT300 de alta calidad.Tiene buena apariencia y fuerza.La disposición de las costillas es razonable.El lado exterior de la cama está moldeado con una ranura de reflujo y se instala una cubierta protectora en el lado exterior, que tiene un buen rendimiento de protección de apariencia y no tiene fugas de aceite.Puede recoger eficazmente el líquido de corte y devolverlo para su uso repetido.La base adopta una estructura de empalme dividido y el riel guía adopta un enfriamiento de frecuencia intermedia (dureza no inferior a HRC50, profundidad de endurecimiento no inferior a 3 mm) y luego un proceso de rectificado, lo que hace que la máquina herramienta tenga buena resistencia al desgaste y retención de precisión.
2. Caja de transmisión de varilla perforadora
La caja de la barra de mandrinar es una estructura de fundición integral y se instala en la plataforma de alimentación.El husillo es impulsado por un servomotor de CA de 45 KW y la rotación del husillo es impulsada por una correa síncrona impulsada por un mecanismo de cambio de velocidad.El rango de velocidad es de 3-1000r/min, 4 marchas, regulación de velocidad continua con cambio automático hidráulico.La elección de la velocidad de rotación se puede determinar según factores como el material de la pieza, la dureza, la herramienta de corte y la condición de rotura de la viruta.Según diferentes velocidades, se puede configurar mediante la programación del sistema de control numérico y los cojinetes del husillo se seleccionan de marcas importadas como N SK en Japón.La función principal de la caja de la barra de mandrinar es hacer girar la herramienta.
3. Sistema de alimentación de aceite
Situado en el centro de la máquina herramienta.Las funciones principales de la pieza receptora de aceite son: 1. Introducir refrigerante a la pieza de trabajo.En segundo lugar, apoye la barra perforadora para reducir la vibración de la barra de herramientas durante el procesamiento.En tercer lugar, el extremo frontal del engrasador está equipado con un manguito guía de herramienta en la placa superior de la pieza de trabajo, que puede realizar la guía de entrada cuando se procesa la herramienta raspadora.Cuarto, después de colocar el receptor de aceite en el cuerpo de la cama, presiona hidráulicamente la pieza de trabajo a través del dispositivo de retorno de aceite y conjuntamente desempeña el papel de presionar y sellar la superficie del extremo de la pieza de trabajo y autocentrarse.Es necesario endurecer el manguito guía y el cono, y la dureza debe ser superior a HRC45.
4. Sistema colector de aceite
Ubicado en el extremo izquierdo de la máquina herramienta, puede moverse a lo largo de la dirección axial del cuerpo de la cama y fijarse en su posición.La función principal del dispositivo de retorno de aceite es: la cara del extremo se presiona contra la pieza de trabajo para realizar el centrado de la pieza de trabajo procesada y la cara del extremo sella el refrigerante para evitar que el fluido de corte salpique;Además, el fluido de corte se envuelve con virutas durante el proceso de mecanizado y pasa a través del orificio interior del dispositivo de retorno de aceite a través del tubo de descarga de virutas hacia el transportador automático de virutas.La parte inferior del cuerpo de retorno de aceite está conectada con el tornillo en forma de T en el medio del cuerpo de la cama, y el movimiento axial realiza el preposicionamiento de la pieza de trabajo durante el procesamiento;está equipado con un dispositivo de elevación con servomotor (debido a que el gato adopta el gato con servomotor más avanzado, que reemplaza el método de elevación hidráulica permite el ajuste de la fuerza de elevación para lograr un control verdaderamente digital. El espesor de la pared y el diámetro de la pieza de trabajo son Se seleccionan diferentes fuerzas de elevación para evitar que la boquilla se deforme hasta el límite máximo. ), para realizar el centrado y sellado de la pieza de trabajo procesada, se requiere que la dureza del disco cónico sea superior a HRC45 y la coaxialidad entre los El disco superior y el disco superior delantero en el asiento de prensado tienen menos de 0,05 mm.
4. Sistema de alimentación de la máquina
El par de husillos de bolas de alta precisión Taiwan Shangyin está instalado en la mitad media y trasera de la ranura del cuerpo de la máquina herramienta, y hay una caja de alimentación al final, impulsada por un servomotor de CA de 5,5 KW, para realizar la alimentación del herramienta por la plataforma de alimentación (caja de barra de mandrinar).La velocidad de avance se puede ajustar de forma continua y la herramienta se puede retraer rápidamente.La mitad delantera de la ranura del cuerpo de la bancada de la máquina está equipada con un tornillo en forma de T y una caja de alimentación, que se utilizan para alimentar el dispositivo de retorno de aceite, ajustar la posición de la pieza de trabajo y sujetar.Todo el sistema de alimentación tiene las ventajas de alta precisión, buena rigidez, movimiento suave y buena retención de precisión.
5. Sistema de soporte de barra aburrida
El manguito de soporte de la barra perforadora se fija al cuerpo del soporte con tornillos y se reemplaza junto con la barra perforadora, lo cual es conveniente y rápido para reemplazar diferentes barras perforadoras.Desempeña principalmente la función de soportar la barra perforadora, controlar la dirección de movimiento de la barra perforadora y absorber la vibración de la barra perforadora.Funda de soporte interna con función giratoria.
6. Sistema de soporte de fijación de piezas de trabajo
Equipado con dos juegos de soportes de bloque en forma de V para soportar la pieza de trabajo.La elevación del tornillo y la tuerca se puede ajustar arbitrariamente según los diferentes diámetros de la pieza de trabajo.Desempeña principalmente el papel de soporte de carga y ajuste de la pieza de trabajo, y la posición del orificio de perforación.
7. Sistema hidráulico
La máquina herramienta está equipada con un sistema hidráulico especial, que se utiliza para controlar la expansión y contracción de la herramienta hidráulica y el cambio automático hidráulico de la caja de la barra perforadora para completar el sistema de control de la acción de rodadura.La presión nominal es de 7Mpa.Los componentes principales son productos importados de la serie de investigación petrolera.
8. Sistema de filtro de refrigerante
Sistema de filtración y eliminación de virutas de enfriamiento: ubicado principalmente en la parte trasera de la máquina herramienta, después de filtrar mediante la máquina automática de eliminación de virutas de placa de cadena (filtro grueso) → filtro de aceite de primer nivel → filtro de aceite de segundo nivel y filtración de tercer nivel después de la sedimentación y filtración.Las virutas de hierro se envían al carro de almacenamiento de virutas mediante el transportador de virutas de placa de cadena, el refrigerante regresa al tanque de aceite y luego el refrigerante se suministra al receptor de aceite a través de la estación de bomba de enfriamiento y el aceite se suministra mediante 3 juegos. de bombas de paletas para satisfacer las diferentes necesidades del tamaño del orificio de la pieza de trabajo.
Al mecanizar el orificio interior de la pieza de trabajo, el eje principal de la caja de la barra perforadora hace girar la herramienta, y el refrigerante transporta las virutas de hierro hacia adelante y las descarga a través del orificio interior del dispositivo de retorno de aceite.La máquina automática de extracción de virutas envía las virutas de hierro al carro de almacenamiento de virutas, y el refrigerante se recoge y se recupera para su reutilización.
9. Operación de la máquina
El panel de control de operación de la máquina herramienta está instalado en el asiento de prensado y fijado en el carro del asiento de prensado, lo cual es conveniente para la operación de la máquina herramienta.El panel está fabricado en acero inoxidable cepillado mate, la forma es globalmente coordinada, bonita y duradera.
El software de la máquina está diseñado en Siemens y se aplica desde hace muchos años.Seguimos avanzados a nivel global.
10.Sistema eléctrico
Consta de caja de control principal, caja de operación, caja de terminales y cables.Los principales componentes eléctricos son de la marca Schneider.Para cuadro de control eléctrico (refrigeración de aire acondicionado).La parte de cableado principal adopta una estructura de enchufe de aviación.Los cables adoptan el estándar nacional y los cables de corriente débil adoptan cables blindados.El cableado está dispuesto estrictamente de acuerdo con el aislamiento eléctrico fuerte y débil.
| NO | Elementos | Marcas | NO | Elementos | Marcas |
| 1 | Cuerpo metálico de la máquina. | Salir adelante por sí mismo | 2 | Caja de accionamiento de barra de mandrinar | Salir adelante por sí mismo |
| 3 | Panel de soporte | Salir adelante por sí mismo | 4 | Cojinete de husillo | Japón NSK |
| 5 | Otros osos | buenas marcas | 6 | husillo de bolas | marca taiwán |
| 7 | Elementos electricos principales | schneider o siemens | 8 | Motor de husillo | marca china |
| 9 | Servomotor de alimentación | siemens | 10 | Servocontrolador de alimentación | siemens |
| 11 | sistema CNC | siemens | 12 | Elementos neumáticos | Japón SMC |
10.Sistema de control CNC
La máquina herramienta está equipada con el sistema CNC SIMENS828D y la presión del refrigerante se muestra mediante instrumentos.El motor de alimentación es un servomotor y el motor de la caja de la barra mandrinadora es importado.Alimentación manual, función de autodiagnóstico.Indicación de estado,
Varias funciones como visualización de posición actual, visualización de programa, visualización de configuración de parámetros, visualización de alarma, conversión de pantalla multilingüe, etc. Con interfaz RS232/USB, se puede programar fuera de la máquina.Equipado con una interfaz de entrada y salida de programa, que se puede volcar y almacenar en la computadora.Configure el panel de control principal y la estación de botones de operación, la interfaz de operación china y los interruptores de operación, botones, etc. La interfaz gráfica hombre-máquina de control principal se utiliza para monitorear el estado del equipo, mostrar fallas y otra información de administración.Con autodiagnóstico, función de autoprotección, equipado con pantalla LCD.
Además, se instala un módulo de protección de herramientas separado: Taiwan Delta PLC + pantalla táctil de diálogo hombre-máquina se utiliza para monitorear el estado de funcionamiento de la herramienta en tiempo real.Cuando la herramienta en funcionamiento excede el valor preestablecido del estado normal de antemano, la protección de la máquina herramienta emitirá una alarma en dos etapas, avisará o se detendrá automáticamente, y podrá observar intuitivamente el estado de funcionamiento de las partes móviles de la máquina herramienta, lo cual es beneficioso para la protección contra daños en las herramientas y la seguridad del procesamiento de la pieza de trabajo.La configuración de parámetros es simple, intuitiva, conveniente y confiable.Se agrega un módulo de función de protección de herramientas PLC para evitar eficazmente el fenómeno de "bloqueo de herramientas".
